ЗАВОД ПО ПОДГОТОВКЕ СЕМЯН КУКУРУЗЫ

Общая производительность завода по подготовке семян кукурузы, построенного институтом «Гибрид-инжеринг» г.Сомбор, Югославия, обеспечивает обработку и сушку 6000 тонн семян (в измерениях сухого обмолоченного зерна). Продолжительность работы (сезонная)- 120 дней при минимальной скорости обработки -10 тонн в час. Система завода в целом обеспечивает переработку и упаковку гибридных семян кукурузы со скоростью 15 тонн в час. При этом соблюдаются следующие условия: -отношение "зерно-кочерыжка" входного початка гибридной кукурузы должна быть не менее 50 % в пользу зерна; -входная влажность гибридных семян кукурузы 35% и менее; Качество семян: Всхожесть: больше 96% Энергия: устанавливается по одному из принятых тестов для испытания энергии, например "холодный тест". Удостоверяющая влажность: меньше 13% (необработанного семени), но без влияния на всхожесть семени более 95% Число фракций 4 (по стандартам Российской Федерации) Обработка равномерное распределение ± 2% от установленного назначения. Генетическая чистота: 100% генетической чистоты уровня подлежащей обработке Вес мешка: ±1% номинального веса, и не превышать 0,25 кг -Семена должны быть в сушке не позднее 12 часов после их уборки; -Входящие семена должны быть в хорошем состоянии, здорового вида без признаков болезни; -Урожай должен собираться до первого мороза; -Всхожесть финального продукта не может быть меньше всхожести, которая является результатом анализа входящего материала в лаборатории; -Повреждения должны быть меньше повреждения входящего по анализу лаборатории. Данный проект включает применение соответствующих машин и оборудования, производящихся в ряде известных и признанных в мире предприятий. (Сертификат соответствия на оборудование завода, выданный на основании протокола экспертизы технической документации № 80638 от 29 мая 1990г. РОСС СН 0001.11.СН01, ГОССТАНДАРТА РОССИИ. В комплекс завода входят: 1. Автомобильные электронные весы (18x3 м) -90 тонн; 2. Приемное отделение -30 т/час (влажное зерно); 3. Система лущения и переборки -30 т/час; 4. Система сушки -720 тонн (влажное зерно); 5. Система обмолота -20 т/час; 6. Силоса на 6000 тонн (сухого обмолоченного зерна); 7. Доработка -10 тонн/час; 8. Склад готовой продукции (40x67) -2680 м2. Технический процесс дополняют бункера для нестандартного початка, кочерыжки, отбросов и т.д. Технологическое описание завода. Кукуруза в початках поступает на завод автотранспортом, взвешивается на автовесах и на разгрузочной платформе кукуруза выгружается в приемный ковш. От приемного ковша кукурузные початки через виброисключитель поступают на наклонный ленточный транспортер с початками, который оснащен постоянным магнитом для отстранения любого металлического предмета После очистки початки поступают в лущитель. От лущильника лущенные початки ленточным транспортером подаются к столам переборки. Не олущенные полностью початки возвращаются на распределительную ленту. Нестандартные початки отделяются и временно складируются в воронкообразную ячейку. Здоровые и полностью олущенные початки кукурузы подаются транспортером, оснащенным постоянным магнитом для изъятия металлических предметов в сушильные камеры, а после сушки поступают в приемный ковш кукурузной молотилки. После обмолота и очистки кукурузное зерно транспортером подается через электронные проходные в силоса временного хранения. Из склада временного хранения зерно поступает в систему доработки, где проходит тонкую очистку, калибровку и химическую обработку. После этого на автоматической линии гибридное зерно кукурузы упаковывается в мешки и перевозится специальным ленточным транспортером в склад готовой продукции. Основные строительные решения сооружений завода- монолитные железобетонные фундаменты с системой анкеров, на которые проводится монтаж-сборка металлоконструкций и оборудования. Основной проект дополнен рабочими чертежами склада ядохимикатов, пожарного резервуара емкостью 150x2=300 м3; административно-бытового корпуса размером 90x27,0 м. Территория завода составляет - 1.60 га участок огражден и благоустроен, проезды и площадки- асфальтобетонные. Охрана окружающей Среды: В технологии "Завода для доработки .гибридных семян кукурузы" сырье поступает в виде влажного кукурузного початка, имеющего относительно большое количество влаги (28-33%). По этой причине пыль, как загрязнитель окружающей Среды, не появляется до процесса обмолота сухого початка. Природооохранительными мероприятиями являются применение высокотехнологического оборудования, в частности, устанавливаемый циклон переносит кочерыжку и пыль в силос их сбора, и только чистый воздух уходит в атмосферу. Опорожнение этого силоса делается через задвижки в передвижной транспорт и отвозится к месту утилизации, по согласованию с администрацией города. Твердые отходы - кочерыжки могут быть использованы как топливо; для производства панелей мебельной промышленности и т.п. Химическая обработка зерна на основании применения жидкости, что обеспечивает полностью закрытую реверсивную систему, исключающую выброс в атмосферу, На территории завода выделено место для склада химикатов, которы хранятся в канистрах по 20 л в закрытом объеме, а также предусмотрены мероприятия от возможной аварийной ситуации, в частности устроен герметический бетонный поддон вокруг склада. Утечка ГСМ из грузовиков и других машин на асфальтобетонное покрытие территории завода практически исключается. Строительство данного завода "Доработки гибридных семян кукурузы в г. Баксане, с точки зрения санитарно-защитной зоны предприятия, обусловлено применением высокотехнологического импортного оборудования. За последние 3 года, благодаря проводимым мероприятиям по повышению производительности труда, удалось довести объем готовой продукции семян кукурузы до 9000тн в год. Готовая продукция семян реализуется в Республику Татарстан, Башкирию, Московскую, Пензенскую, Оренбургскую, Липецкую области, Республику Беларусь.